1420*18直埋硬質(zhì)國標(biāo)螺旋聚氨酯保溫管

 預(yù)制直埋保溫管在我國屬新型保溫材料。它具有施工方便、工程量小、占地少、維修量小、壽命長、保溫管導(dǎo)熱系數(shù)小、節(jié)能等優(yōu)點。采用直埋式保溫比傳統(tǒng)的溝敷設(shè)式可減少2/5熱損失，所以直埋式保溫管是取代傳統(tǒng)保溫形式的產(chǎn)品。本產(chǎn)品廣泛適用于石油、化工和供熱管道保溫。

使用直埋式保溫管不用敷設(shè)磚溝，直接埋入地下，防水、防腐性能強，其壽命可達(dá)30年，基本不用維修；導(dǎo)熱系數(shù)小于0.03，有明顯的節(jié)能效果，其投資比目前國內(nèi)使用的其他保溫材料均高。
保溫管道以其優(yōu)良的性能，方便的施工及使用年限長而倍受人們歡迎。其結(jié)構(gòu)為：外保護(hù)層、保溫層、防滲漏層三部分，外保護(hù)層材料為聚乙烯或玻璃鋼或其它材料。敷設(shè)方式有直埋、架空、地溝三種形式。我公司在長期從事管體的聚氨酯保溫、絕熱施工中積累了大量豐富的經(jīng)驗，其質(zhì)量達(dá)到了國家及標(biāo)準(zhǔn)，深受廣大客戶的信任和好評。
預(yù)制直埋保溫管
  可能廣泛應(yīng)于石油、化工、城區(qū)熱網(wǎng)、市政建設(shè)等工程，適用保溫范圍從普通PUF的-70℃—120℃擴(kuò)大到-70℃—160℃，主要用于管道、容器內(nèi)熱介質(zhì)物料的保溫隔熱。
預(yù)制直埋保溫管
       氰聚塑保溫管(?26.8-?1400)
       管中管保溫管(?42-?1400)
       熱纏繞保溫管(?219-?1400)
       直埋耐高溫復(fù)合保溫管(?26.8-?630)
預(yù)制聚氨酯保溫管主要優(yōu)點：
       保溫性能好，熱損失少，為傳統(tǒng)管材的25%，長期使用可節(jié)約大量能源。
施工方便，綜合造價低，具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐沖擊性。使用壽命長，可達(dá)30—50年。 安裝費用極低。

1420*18直埋硬質(zhì)國標(biāo)螺旋聚氨酯保溫管

與其它單功能保溫或防水材料相比，聚氨酯硬泡具有明顯的優(yōu)勢：  

1.聚氨酯硬泡具有一材多用的功能，同時具備保溫、防水、隔音、吸振等諸多功能；  
2.保溫性能優(yōu)越，是目前國內(nèi)所有建材中導(dǎo)熱系數(shù)低(≤0.024，無氟發(fā)泡技術(shù))、熱阻值高的保溫材料，導(dǎo)熱系數(shù)僅為EPS發(fā)泡聚苯板的一半；  
3.聚氨酯硬泡體連續(xù)致密的表皮和近于100%的高強度互聯(lián)壁閉孔，具有理想的不透水性。采用噴涂法施工達(dá)到防水保溫層連續(xù)無接縫，形成無縫屋蓋和整體外墻保溫殼體，防水抗?jié)B性能優(yōu)異；
4.很強的自粘性能(無需任何中間粘結(jié)材料)，與屋面及外墻粘結(jié)牢固，抗風(fēng)揭和抗負(fù)風(fēng)壓性能良好；  
5.整體噴涂施工，*消除“熱節(jié)”和“冷橋”；  
6.柔性漸變技術(shù)可有效阻止防水層開裂；  
7.機械化作業(yè)、自動配料、質(zhì)量均一、施工快、周期短；  
8.化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，使用壽命長，對周圍環(huán)境不構(gòu)成污染；  
9.離明火自熄，且燃燒時只炭化不滴淌，炭化層尺寸和外形基本不變，能有效隔斷空氣的進(jìn)入，阻止火勢的蔓延，防火安全性能好。 
聚氨酯硬泡保溫材料性能優(yōu)異的特點已十分明顯，  聚氨酯發(fā)泡受溫度的影響很大。發(fā)泡依靠熱量而進(jìn)行，如果沒有熱量，體系中的發(fā)泡劑就無法蒸發(fā)，從而無法生成泡沫塑料。熱量來自化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生和環(huán)境提供兩個方面。化學(xué)反應(yīng)熱不受外界因素的影響，環(huán)境提供的熱量則隨環(huán)境溫度的變化而變化。當(dāng)環(huán)境溫度高時，環(huán)境能給反應(yīng)體系提供熱量，可增加反應(yīng)速度，縮短反應(yīng)時間。表現(xiàn)為泡沫發(fā)泡充分，泡沫表層和芯部密度接近。當(dāng)環(huán)境溫度低(如18℃以下)，部分反應(yīng)熱就會散發(fā)到環(huán)境中。熱量的損失，一方面造成泡沫熟化期延長，增大了泡沫成型收縮率(溫度越低，成型收縮率越高)；另一方面增加了泡沫材料的用量。實驗表明：同一發(fā)泡材料，環(huán)境溫度15℃時的發(fā)泡體積比25℃時的發(fā)泡體積小25%，從而提高了泡沫的生產(chǎn)成本。